An Zerstäubern angebrachte Scheiben sorgen für ein besonders gleichmäßiges Sprühergebnis, wobei ganz unterschiedliche Tröpfchengrößen möglich sind. Zerstäuberscheiben bestimmen im erheblichen Maße die Betriebseigenschaften von Rotationszerstäubern.
Die Merkmale des Sprays können durch Änderung der Drehgeschwindigkeit und durch Auswahl der am besten geeigneten Scheibe den Eigenschaften des Zerstäuberprodukts und den Zielvorgaben hinsichtlich der Partikelgröße angepasst werden.
Bei korrekter Scheibenwahlwahl können etwaige Verstopfung nahezu ausgeschlossen werden.
 
Die Scheibe ist eine der Hauptkomponenten des Zerstäubers und wird aus folgenden Gründen besonders intensiv belastet:

• Hohe Drehgeschwindigkeit (bis 250 m/sek.) bedeutet hohe Zentrifugalkraft
• Berührung mit aggressiven oder korrosiven Fördermedien oder auch beiden
• Berührung mit heißer Verfahrensluft für den Trocknungsprozess

Deshalb werden bei CMT alle Scheiben mit hochwertigen Materialien nach bestimmten Vorgaben und mit bestimmten Verfahren hergestellt.
Alle Scheiben werden gewissenhaft statisch und dynamisch ausgewuchtet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Umgedrehte Düsen
Bei der Standardgeometrie der Zerstäuberdüsen ist der Durchmesser des Düseneingangs größer als der Ausgang, die Düse ist also trichterförmig. Bei den umgedrehten Düsen ist dies genau umgekehrt: der Eingangsdurchmesser ist kleiner als der Ausgang der Düse.  Der Schlicker einer Standarddüse hat eher die Form eines Strom-Sprühmusters. Der Schlicker einer abgeschrägten Düse hat eher die Form eines Strahl-Sprühmusters. Die Dicke von links nach rechts die Schichtdicke des Sprühkegels ist bei der umgedrehten Düse viel dünner. Dadurch wird die Oberfläche vergrößert.

• Die Lebensdauer der Düse wird verlängert
• Dauerhaft gleichmäßigeres Sprühmuster
• Keine Benetzung der Wände des Trockners
• Erfolgreich getestet in SO₂ Abscheidungsprozessen und Müllverbrennungsanlagen, wo Kalkmilchschlicker erforderlich ist.
   

Bei einem Langzeitbetrieb mehrfacher Düsensets hat sich eine Verringerung des Kalkverbrauchs um  10% und eine 2-1/2 Mal längere Lebensdauer der Düse ergeben.
 

Materialien:

Je nach Produktmerkmalen und Merkmalen sind die Scheiben aus folgenden Materialien erhältlich:

• Super Duplex Stahl 2507  ( Standardmaterial)
• Hastelloy C276
• Hastelloy C2000
• Inconel
• Titan

Für aggressive Fördermedien sind spezielle Scheibenausführungen erhältlich:

• Scheiben mit besonders niedrigem Temperaturstreuungsverfahren, das die Oberflächenhärte auf 1000-1200Hv erhöht
• Scheiben mit Einsätzen
• Scheiben mit Einsätzen und Verschleißplatte

Einsätze mit Düsen aus High-Tech-Keramik, wie z.B.:

• Sinterkorund
• Siliciumcarbid SiC
• Heißgepresstes Borcarbid
• Wolframcarbid

 

Scheibenausführungen

Die Scheiben sind in unterschiedlichen Abmessungen und Geometrien erhältlich.
Die Größe hängt von der Größe und Geschwindigkeit des Zerstäubers ab
Die Geometrie hängt von der Anwendung und den erforderlichen Eigenschaften des Pulvers ab.

Zu den häufigsten Scheibenausführungen zählen:

Löcher mit Standardbohrungen
gerade Kanäle (hoch und tief)
Gewundene Kanäle (hoch und tief)
Becherscheibe
Einsätze mit Düsen
Einsätze mit Düsen und Verschleißplatte
Weitere Sonderausführungen erhältlich
 

Standardscheiben:

Standardscheiben haben gerade Bohrungen und kommen bei den Anwendungen zum Einsatz, bei denen die Merkmale der anderen Scheibenausführungen nicht erforderlich sind. Je nach Größe sind die Standardscheiben mit unterschiedlicher Anzahl an Bohrungen erhältlich. Je größer die Anzahl der Bohrungen, desto feiner die Zerstäubung

 

Scheibe mit geraden Kanälen:

Scheiben mit geraden Kanälen für nicht aggressive Fördermedien und falls keine besonderen Anforderungen an die Dichte des Pulvers gestellt werden.

 

Becherscheibe:

Becherscheiben sorgen im Vergleich zu normalen Scheiben für eine beschränkte Partikelverteilung. Um mit Becherscheiben eine ebenso kleine Körnung zu erzielen, muss die Geschwindigkeit auf etwa 10% erhöht werden

 

Gewundene Kanäle (S-Form):

Scheiben mit gewundenen Kanälen für nicht aggressive Fördermedien und falls eine erhöhte Dichte des Pulvers erforderlich ist. Diese Scheiben werden gewöhnlich für ökologische Erzeugnisse verwendet.

 

Scheiben mit Einsätzen

Scheiben mit Einsätzen werden zum Zerstäuben aggressiver Fördermedien verwendet. Die Einsätze verhindern einen abrasionsbedingten schnellen Verschleiß. Bei Hochleistungsbetrieb werden die Scheiben mit einer Verschleißplatte versehen.
Je nach Scheibengröße können die Einsätze einzeln oder doppelt angebracht werden.

 

Scheibe mit Einsätzen für aggressive Fördermedien

Scheiben mit Einsätzen und Verschleißplatte

Scheibe mit doppelreihigen Einsätzen und Verschleißplatte

Scheibeneinsätze:

Die Keramikdüse wird in einem Stahlgehäuse untergebracht (aus demselben Material wie die Scheibe). Dadurch ist die Düse besser geschützt und lässt sich ohne Schäden einfacher aus der Scheibe ausbauen. Um ihre Lebensdauer zu verbessern, können die Einsätze aus der Scheibe ausgebaut und drei Mal gewendet werden

Es gibt zwei verschiedene Stahlgehäuse:
Buchse: Die Düse wird konisch eingepasst.  Siehe untenstehende Abbildung, stahlfarben
Becher: Die Düse wird durch Erhitzen eingepasst. Durch Wand des Bechers wird die Rückseite der Düse geschützt.
               Des Weiteren wird die Zentrifugalbelastung durch die Zylinderform vermieden und somit die
               Rissgefahr verringert.   Siehe untenstehende Abbildung, braun
 

Wir stehen Ihnen gerne mit unserem Know-How für die Auswahl geeigneter Produkte/Anwendungen/Lösungen zur Verfügung. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf

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